Pirminio apdorojimo rankinis paprastas procesas ir automatinis išankstinio apdorojimo procesas, pastarasis yra padalintas į automatinį purškimą ir automatinį panardinamąjį purškimą.Prieš purškiant ruošinio paviršius turi būti apdorotas, kad būtų pašalinta alyva ir rūdys.Šiame skyriuje naudojamas daugiau skysčių, daugiausia rūdžių valiklis, riebalų šalinimo priemonė, stalo reguliavimo priemonė, fosfatavimo priemonė ir pan.
Apdorojimo skyriuje ar dirbtuvėse prieš dažymo gamybos liniją reikia atkreipti dėmesį į būtinos stiprios rūgščių ir šarmų sistemos įsigijimo, transportavimo, laikymo ir naudojimo įrengimą, kad darbuotojai būtų aprūpinti reikiamais apsauginiais drabužiais, saugiu ir patikimu padažu, prietaisų tvarkymas, konfigūravimas, taip pat skubios pagalbos priemonių ir gelbėjimo priemonių nelaimingų atsitikimų atveju kūrimas.Antra, dažymo gamybos linijos paruošiamojo apdorojimo sekcijoje dėl tam tikro kiekio išmetamųjų dujų, atliekų skysčio ir kitų trijų atliekų medžiagų, todėl aplinkos apsaugos priemonių požiūriu būtina sukonfigūruoti oro išmetimą, skysčių išleidimą ir trys atliekų apdorojimo įrenginiai.
Iš anksto apdoroto ruošinio kokybė turėtų skirtis dėl skirtingo išankstinio apdorojimo tirpalo ir dangos gamybos linijos proceso.Geriau apdoroti ruošinį, paviršiaus alyvą, rūdis, kad trumpam laikui vėl nerūdytų, paprastai po kelių procesų, fosfatavimo ar pasyvavimo apdorojimo reikia atlikti pirminį apdorojimą: prieš purškiant miltelius, taip pat turi būti fosfatuojantis ruošinys. džiovinimui, jo paviršiaus drėgmei.Mažos partijos vienos gamybos, paprastai naudojant natūralų džiovinimą oru, džiovinimą saulėje, džiovinimą oru.O dideliems srauto darbams atlikti paprastai džiovinkite žemoje temperatūroje, naudodami orkaitę arba džiovinimo kelią.
Purškimo miltelinio dažymo organizavimo gamyba
Mažos partijos ruošiniams paprastai naudojamas rankinis dulkių valymo įtaisas, o didelės partijos ruošinio – rankinis arba automatinis dulkių valymo įrenginys.Nesvarbu, ar dulkių valymas yra rankinis, ar automatinis, kokybės kontrolė yra labai svarbi.Užtikrinti, kad purškiami ruošinio milteliai būtų vienodi, vienodo storio, kad būtų išvengta plono purškimo, nuotėkio purškimo, nuvalykite ir kitus defektus.
Dengimo gamybos linija procese, bet taip pat turėtų atkreipti dėmesį į ruošinio kablio dalį, prieš patekdama į kietėjimą, turėtų kuo labiau prilipti prie jo miltelių, kurie išsipūstų, neleis kablio miltelių pertekliui sukietėti, o kai kurie kietinti pašalina likusius miltelius. Prieš iškilus sunkumams, reikia laiku nuimti kabliuką su sukietėjusia miltelių plėvele, laidžia, kad kabliukas būtų geras, ir miltelių artefaktų skaičius.
Kietėjimo proceso gamybos valdymas dengimo linijoje
Šiame procese reikia atkreipti dėmesį į: purškiamas ruošinys, jei tai nedidelė vienos produkcijos partija, į kietinimo krosnį, prieš atkreipiant dėmesį į tai, kad milteliai nenukristų, pvz., miltelių trynimo reiškinys, turėtų būti laiku purškiami milteliai.Kepant, griežtai kontroliuojant procesą ir temperatūrą, laiko kontrolę, atkreipkite dėmesį į tai, kad išvengtumėte spalvos skirtumo, per didelio kepimo ar per trumpo laiko, kurį sukelia nepakankamas kietėjimas.
Jei ruošinys pristatomas dideliais kiekiais, džiovinimo kelyje prieš tai taip pat atidžiai patikrinkite, ar nuotėkis, purškimo skystis ar vietinis miltelių reiškinys, pvz., rasta netinkamų dalių, turi būti uždaryta, kad būtų išvengta patekimo į džiovinimo kelią. nuimkite purkštuvą.Jei atskiras ruošinys nėra kvalifikuotas dėl plono purškimo, jį galima pakartotinai purkšti ir sukietėjus vėl sukietinti.
Paskelbimo laikas: 2022-01-17